3、工艺流程说明本VOCs废气治理设备工艺流程主要包括四大系统:预处理(杂质去除)、吸附气体、脱附催化燃烧和控制系统。(1)预处理:预处理主要用干式过滤器去除废气中的粉尘颗粒物和水气,以防止杂质影响活性炭的吸附效果。干式过滤器采用无纺布干式过滤棉和玻璃纤维网二级过滤设计,可高效除去气体中的杂质,净化效率达97%以上。(2)气体吸附系统:经过预处理后的废气进入活性炭吸附床,吸附床共有六个(吸附饱和后进行离线脱附),可通过气动阀门来切换,使气体进入不同的吸附床,该吸附床是交替工作的,气体进入吸附床后,气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面,从而使气体得以净化,净化后的达标气体再通过风机排向大气。江苏专业厂家活性炭吸附+催化燃烧设备。无锡**催化燃烧设备原理
二、活性炭吸附脱附RCO催化燃烧设备工作原理说明:
工作原理本废气净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的,即吸附脱附-催化燃烧法。此方法综合了吸附法及催化燃烧法的优点,采用新型蜂窝状活性炭吸附,在接近饱和后引入热空气进行脱附、解析,脱附后的高浓度VOCs有机废气引入催化燃烧床无焰燃烧,将其彻底净化,热气体在系统中循环使用,极大降低能耗。本工艺具有运行稳定可靠、运行成本低、维修方便等优点。 杭州rco催化燃烧设备风量算法辽宁专业厂家活性炭吸附+催化燃烧设备。
常见浓缩+后段处理组合工艺有以下几种:1、活性炭吸附浓缩+催化燃烧(CO)2、活性炭吸附浓缩+蓄热式催化燃烧(RCO)3、转轮吸附浓缩+催化燃烧(CO)4、转轮吸附浓缩+蓄热式催化燃烧(RCO)5、转筒吸附浓缩+催化燃烧(CO)6、转筒吸附浓缩+蓄热式催化燃烧(RCO)7、转轮吸附浓缩+直接燃烧(TO)8、转筒吸附浓缩+直接燃烧(TO)9、转轮吸附浓缩+蓄热式燃烧(RTO)10、转筒吸附浓缩+蓄热式燃烧(RTO;
活性炭吸附浓缩+催化燃烧的优势:1、一次性投入成本低。与大风量UV光解、低温等离子等传统工艺价格相当。2、处理效果好。处理效果可达85%-95%,能达到地方排放要求,可与较高工艺效果媲美。3、二次污染少。前置预处理喷淋塔会产生的少量废水,此工艺极大减少活性炭危废的产生。4、运行成本低。相比于同类高处理效率的其它工艺,运行成本十分低廉。5、维护简单。无需专人维护,全系统自动运行,只需启停系统即可。
催化剂:以10000CMH在线脱附为例:1、空速:10000-15000h-12、催化剂填量:100L3、尺寸:100*100*504、类型:贵金属催化剂(铂、鈀等贵金属)空速:规定的条件下,单位时间单位体积催化剂处理的气体量;
催化剂中毒:催化剂中毒是指含有的微量杂质使催化剂的活性、选择性明显下降或丧失的现象。中毒现象的本质是微量杂质和催化剂活性中心的某种化学作用,形成没有活性的物质。含硫、氮、磷、氯、汞等元素的废气建议慎用。
换热器:以10000CMH在线脱附为例:1、换热面积:45㎡2、换热管规格:φ25翅片换热3、外壳采用4mm厚A3钢板刷高温油漆 辽宁省两万级风量活性炭吸附+催化燃烧设备生产商哪家好?
工艺对比:2、活性炭的数量。除了上述活性炭碘值与四氯化碳吸附率的选择外,另一个选择点也会直接影响吸附效果,那就是活性炭的数量。活性炭吸附浓缩+催化燃烧这种工艺的吸附效果可达到80%-92%,对应的活性炭过滤风速为1.2m/s-0.8m/s。也就是说,过滤风速越慢,废气经过活性炭截面的速度越慢,吸附的效率也会相应越高,随之变动的是活性炭的用量也会越多。当然,过滤风速设计在0.8m/s已经能达到比较理想的效果。3、活性炭分层隔热。因为活性炭的起燃点在140℃,而进入炭床的脱附空气一般在100℃左右,设备长时间运行活性炭的温度容易达到起燃点,造成火灾。所以活性炭的堆填方式十分重要。市面上堆填方式主要有两种:一种是分两层堆填,中间间距10cm隔热。3万风量活性炭催化燃烧设备。徐州rco催化燃烧设备厂家
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催化燃烧设备分类都有什么,他们有什么区别:RCO催化燃烧:用于有机废气的治理;适应于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。而且因为各厂家所需的废气治理需求不同,rco蓄热式催化燃烧装置价格也是根据实际处理能力选择的产污排污能力所定制的。有机废气处理RCO催化燃烧工艺广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印制铁罐、印刷等行业中。此外RCO还适应于污水处理站的除臭;烘箱产生的有机废气的净化处理,处理后的气体可回用,对设备加热,减少了烘箱需要的加热能量,达到节能减排的目的。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。 无锡**催化燃烧设备原理
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