苏州量杯式粘度控制系统维护服务

SELETRA粘度系统比传统粘度控制的优势：减少溶剂量20%以上高精度实时修正，按照需要添加溶剂，明显节约溶剂消耗量。有效确保材料成品率精度小于0.1秒（福特4#）远小于传统人工修正的1~5秒，保证同一批次油墨的印刷效果无色差，减少印刷材料的浪费，降低废品率。自动清洗，极易维护：弹片式外部检测油墨粘度，非常便于清洗，系统具备自动清洗功能，确保设备长久稳定使用。传感器表面采用低张力材料，油墨自动脱落，不会附着干结的油墨，方便清洁并长期维持检测精度。粘度系统设定好粘度值，脉搏跳动式检测器检测粘度，气动隔膜泵循环油墨和胶水。苏州量杯式粘度控制系统维护服务

粘度控制系统使用时的注意事项如下：供给的空气需是无水分、垃圾、锈气等的新鲜空气。供给的气压需控制好，气源气压需提供粘度控制器的空气消耗量的倍以上。必须将电源开关打到“ON”的位置后才可以运转泵电源插头需牢固的安装在插座内，长时间不使用时，将插头从插座中拔出；油墨软管的长度及粗细请不要更换；运转时请不要将吸墨盘的金属网换成网眼小的金属网；为了防止吸入泡沫，墨盘油墨流下油墨桶的位置不要和吸墨盘重叠。在溶剂桶中加满溶剂后需将盖子盖好。溶剂桶的溶剂球阀在使用时需全开状态。纸张粘度系统哪里有粘度控制系统安全可靠，检测粘度准确。

粘度系统中温度对水墨粘度的影响：印刷环境的温度、湿度更是会直接影响水墨的变化，温度上升、湿度下降都会导致水墨的挥发加快，尤其在冬、夏季温差大时，粘度的表现较为敏感.；所以水墨供应商一般依据季节变化，对当季水墨配方都作适当的调整。比如冬季进的水墨，储存到夏季使用，水墨的粘度就必须重新检测调整。在凹版印刷中，油墨必须保持一定的粘度，以有利于印刷的顺利进行，并保证印刷品质量。通常情况下，印刷操作人员用粘度杯来测量油墨粘度粘度，用手工添加溶剂的方法来调整油墨粘度，但如此操作难以保证油墨粘度的稳定性，且降低了生产效率。因此，在凹印机上安装油墨粘度控制系统。自动追踪油墨粘度状况并根据需要自动添加溶剂是十分有必要的。

粘度系统中粘度控制系统主要有隔膜泵震动式、弹簧片震动式、落球式3种方式，不同粘度控制方式控制精度示意图所示。经过分析不同品牌型号的粘度控制系统的资料，我们发现隔膜泵和弹簧片震动式都只能在一定范围内稳定油墨的状态，只有落球式才能真正精确测量出油墨粘度，然后根据测量结果准确添加适量溶剂。落球式粘度控制系统在控制油墨粘度的同时还可以测量和控制油墨温度，它将温度和粘度测量集中在一个测量头中，并通过一个板式换热器来快速控制油墨温度（同样也可以用于一些需要加温使用的油墨）。粘度系统工作原理：油墨在泵的作用下不停循环，与溶剂在桶内均匀混合，完成适合印刷的油墨粘度。

粘度系统中油墨粘度控制系统自动检测印刷过程油墨粘度值，自动添加溶剂，实现调节粘度，让印刷工艺标准化，随时随地，任何人都能进行油墨调试，摆脱传统的靠印刷操作工人的经验或手持粘度计测量方式，让印刷厂不再依赖有经验的调墨工人，直接印刷，将油墨控制在稳定的粘度值，提高印刷质量、节省印刷准备时间。油墨粘度通常由工作人员用量杯手工操作并估算，测量精度和工作效率都较低，而且误差特别大，有时误差值高达1s。系统测量精度高、性能可靠、操作及维护简便、性价比高，是您提高印刷质量及产能的必要配置。粘度控制系统普遍应用于柔版与凹版印刷工业中。全自动粘度控制系统怎么样

粘度控制系统使用过程中当测试媒介改变时，清洗系统会简易的启动。苏州量杯式粘度控制系统维护服务

**粘度控制系统，安全-更环保：智能集中系统使用modbus通信，避免每个色组都配置电源线缆。粘度传感器经过国家防爆中心检测，T6级防爆合格证书，安全有保障。**式粘度传感器十年质保，放心使用!可配置不锈钢管道溶剂，减少车间溶剂量、溶剂挥发气味，节省又安全！黏度控制系统目前共有两种工作方式，分单独系统单独控制方式，与**集中控制两种（单独控制即每个印刷色组一台小机器单独控制一个颜色，**集中控制系统即整机全部颜色集中控制），两种控制系统全部采用超声波传感器检测方式。苏州量杯式粘度控制系统维护服务

森明工业，2018-05-25正式启动，成立了纠偏控制系统，除尘系统，张力控制系统，粘度系统等几大市场布局，应对行业变化，顺应市场趋势发展，在创新中寻求突破，进而提升森明工业的市场竞争力，把握市场机遇，推动机械及行业设备产业的进步。森明工业经营业绩遍布国内诸多地区地区，业务布局涵盖纠偏控制系统，除尘系统，张力控制系统，粘度系统等板块。我们在发展业务的同时，进一步推动了品牌价值完善。随着业务能力的增长，以及品牌价值的提升，也逐渐形成机械及行业设备综合一体化能力。森明工业始终保持在机械及行业设备领域优先的前提下，不断优化业务结构。在纠偏控制系统，除尘系统，张力控制系统，粘度系统等领域承揽了一大批高精尖项目，积极为更多机械及行业设备企业提供服务。